如何解决无心车床加工工件不圆问题

解决无心车床（无心磨床）加工工件不圆的问题，需从设备调整、参数优化、操作规范三方面系统排查与修正，具体措施如下：

一、导轮系统修正

导轮修圆：

导轮未修圆或工作过久导致几何形状失真，是无心车床加工工件不圆的核心原因。需用金刚石修整器对导轮进行修圆，修整至无断续声为止，确保导轮表面光滑且无锥度。

导轮轴承与传动检查：

检查导轮主轴轴承间隙，若间隙过大或导轮松动，需紧固导轮并调整轴承间隙；同时检查传动链条或皮带是否过松或磨损，及时调整松紧度或更换。

二、磨削轮与托板优化

磨削轮修整：

磨削轮磨钝会导致磨削力不均，需及时用金刚石笔修整磨削轮，保持其锋利度，并确保修整后无跳动。

托板调整：

托板太薄或顶面倾斜角过大会导致工件支撑不稳，需更换合适厚度的托板，并调整其倾斜角至合理范围（通常≤5°），确保托板与工件接触面平整。

三、工艺参数控制

中高调整：

工件中高不当会引发振动或磨削力偏移。需根据工件直径调整中高，一般比理论值高3-6mm，确保工件在磨削区域稳定旋转。

磨削量与走刀速度：

上道工序椭圆度过大或磨削次数不足时，需减少单次磨削量（建议≤0.05mm），增加磨削次数（≥3次），并降低走刀速度（建议≤2m/min），避免磨削力过大导致无心车床加工工件变形。

四、操作规范强化

减少轴向推力：

若工件轴向推力过大导致紧压挡销，需减小导轮倾斜角（建议≤1°），并检查托板平行度，确保工件旋转均匀。

平衡两轮：

磨削轮或导轮平衡不良会引发振动，需用平衡仪仔细平衡两轮，并重新修整，确保无心车床运行平稳。